TD75型皮帶輸送機(jī)

 詳細(xì)介紹：

TD75型通用固定帶式輸送機(jī)是由于輸送量大、結(jié)構(gòu)簡單、維護(hù)方便、成本低、通用性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)而廣泛地在冶金、煤炭、交通、水電等部門中用來輸送散狀物料或成件物品，根據(jù)輸送工藝的要求，可以單機(jī)輸送，也可多臺(tái)或與其它輸送機(jī)組成水平或傾斜的輸送系統(tǒng)。

TD75型通用固定帶式輸送機(jī)按其支架結(jié)構(gòu)有固定式和移動(dòng)式兩種；按輸送帶材料有膠帶、塑料帶和鋼帶之分。輸送機(jī)的工作環(huán)境溫度一般在-10℃～+40℃之間，要求物料溫度不超過75℃；耐熱橡膠帶可輸送120℃以下的高溫物料。物料溫度更高時(shí)不宜采用膠帶輸送機(jī)。當(dāng)輸送具有酸性堿性油類物質(zhì)和有機(jī)溶劑等成分的物料時(shí)，需采用耐油、耐酸堿的橡膠帶或塑料帶。帶式輸送機(jī)的帶寬有六種：500、650、800、1000、1200和1400mm。用戶可根據(jù)帶式輸送機(jī)的輸送高度，物料的種類、容量、輸送量、輸送長度等諸因素通過計(jì)算確定輸送機(jī)的布局以及所選用的膠帶寬度、帆布層數(shù)和膠帶厚度。

 技術(shù)性能參數(shù)

注：以上功率估算的工作條件為正常濕度，水平帶速1m/s，物料容重1t/m3，動(dòng)堆積角30°，一個(gè)空段清掃器，一個(gè)彈簧清掃器和一個(gè)導(dǎo)料槽并考慮加速阻力因素。每個(gè)犁式卸料器需功率約為B500；0.3Kw；B650；0.35Kw；B800；0.45Kw。

表5 TD75帶式輸送機(jī)外型尺寸表

帶式輸送機(jī)外型圖

1、傳動(dòng)滾筒；2、頭罩；3、輸送帶；4、槽形調(diào)心托輥；5、槽形托輥；6、緩沖托輥；7、導(dǎo)料槽；8、螺旋拉緊裝置；9、改向滾筒；10、尾架；11、空段清掃器；12、下平調(diào)心托輥；13、下托輥；14、中間架；15、中間支腿；16、改向滾筒；17、頭架；18、彈簧清掃器；19、垂直拉緊裝置；20、犁式卸料器；21、卸料車；22、車式拉緊裝置

安裝、試運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)整

1、安裝

安裝前應(yīng)根據(jù)驗(yàn)收規(guī)則進(jìn)行驗(yàn)收，并熟悉安裝技術(shù)要求和輸送機(jī)圖紙要求。安裝技術(shù)要求見《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》TJ231(一)-75

1.1安裝順序：

劃中心線→安裝機(jī)架（頭架→中間架→尾架）→安裝下托輥及改向滾筒→將輸送帶放在下托輥上、安裝上托輥→安裝拉緊裝置、傳動(dòng)滾筒和驅(qū)動(dòng)裝置→將輸送帶繞過頭尾滾筒→輸送帶接頭→張緊輸送帶→安裝清掃器等。

1.2安裝注意事項(xiàng)：

①  全部滾筒、托輥、驅(qū)動(dòng)裝置安裝后均應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；

②  重型緩沖托輥安裝時(shí)，應(yīng)按圖紙要求保證彈簧的預(yù)緊力；

③  輸送帶接頭時(shí)，應(yīng)將拉緊滾筒放在最前方位置，并盡量拉緊輸送帶；

④  安裝調(diào)心托輥時(shí)，應(yīng)使擋輪位于膠帶運(yùn)行方向上輥?zhàn)拥暮蠓剑?/p>

⑤  彈簧清掃器、空段清掃器、按照安裝總圖規(guī)定的位置進(jìn)行焊接。彈簧清掃器與機(jī)架焊接時(shí)要保證壓簧的工作行程有20mm以上，并使清掃下來的物料能落入漏壯舉。各種物料的易清掃性能不同，應(yīng)視具體情況調(diào)整壓簧的松緊來改變刮板對(duì)輸送帶的壓力，達(dá)到既能清掃粘著物又不致引起阻力過大的程度。

⑥  安裝垂直拉緊裝置時(shí)，可在上部兩個(gè)改向滾筒間用鋼板遮蓋，以防止物料散落在拉緊滾筒里損壞輸送帶；

⑦  導(dǎo)料槽與輸送間壓力應(yīng)適當(dāng)；

⑧  安裝驅(qū)動(dòng)裝置時(shí)，應(yīng)注意電動(dòng)機(jī)軸線和減速器高速軸線的同心，應(yīng)保證尼龍柱銷聯(lián)軸器兩半體平行徑向位移小于0.1mm，在最大圓周上的軸向間隙差小于0.5m（帶制動(dòng)輪的尼龍柱銷聯(lián)軸器要求同此）。

2、試運(yùn)轉(zhuǎn)

2.1新安裝的輸送機(jī)在正式投入使用前，應(yīng)進(jìn)行2h空載及8h負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)。試運(yùn)轉(zhuǎn)前，除一般檢查輸送機(jī)的安裝是否符合安裝技術(shù)要求外，尚需檢查：

a、減速器和電動(dòng)滾筒內(nèi)應(yīng)按規(guī)定加夠潤滑油；

b、清掃器、卸料車清掃器諸部件限位器安裝情況：電氣信號(hào)及控制裝置的布置及接線正確性；

c、點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，觀察滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確。

5.2.2試運(yùn)轉(zhuǎn)期間應(yīng)進(jìn)行下列工作：

a、檢查輸送機(jī)各運(yùn)轉(zhuǎn)部位應(yīng)無明顯噪音；

b、各軸承無異常溫升；

c、各滾筒、托輥的轉(zhuǎn)動(dòng)及緊固情況；

d、清掃器的清掃效果；

e、卸料車帶料下、反向運(yùn)行的情況及停車后應(yīng)無滑移；

f、卸料車通過軌道接頭時(shí)應(yīng)無明顯沖擊；

g、輸送帶不得與卸料車行走摩擦；

h、調(diào)心托輥的靈活性及效果；

i、輸送帶的松緊程度；

j、各電氣設(shè)備、按鈕應(yīng)靈敏可靠；

k、測定帶速、空載功率、滿載功率。

3、調(diào)整

3.1調(diào)整輸送帶的跑偏

a、     在頭部輸送帶的跑偏，調(diào)整頭部傳動(dòng)滾筒。調(diào)整好后將軸承座處的定位塊焊死。此時(shí)驅(qū)動(dòng)裝置可以不再跟隨移動(dòng)；

b、     在尾部輸送帶跑偏，調(diào)整尾部改向滾筒或螺旋拉緊裝置，調(diào)整好后將軸承座處的定位塊焊死（垂直拉緊尾架）；

c、     在中部輸送帶跑偏，調(diào)整上托輥（對(duì)上分支）及下托輥（對(duì)下分支），當(dāng)調(diào)整一組托輥仍不足以糾正時(shí)，可繼續(xù)調(diào)整幾組，但每組的偏斜角度不宜過大。

d、       在局部地區(qū)局部時(shí)期的跑偏，用調(diào)心托輥可以自動(dòng)調(diào)整解決；

e、       若上述辦法仍不能消除跑偏，則應(yīng)檢查：輸送帶接頭是否平直，必要時(shí)應(yīng)重接；機(jī)架是否傾斜；給料方向是否合適；導(dǎo)料槽兩側(cè)的橡膠壓力是否均勻。

f、    上述調(diào)整，應(yīng)在輸送機(jī)空載和滿載時(shí)反復(fù)進(jìn)行，使輸送帶至托輥邊緣有0.05B（B為帶寬）左右的余量為準(zhǔn)。

3.2調(diào)整輸送帶的預(yù)拉力：

使輸送機(jī)在滿載啟動(dòng)及運(yùn)動(dòng)時(shí)輸送帶與傳動(dòng)滾筒間不產(chǎn)生打滑，并且使輸送帶在托輥間的垂度小于托輥間距的2.5％。

3.3調(diào)整導(dǎo)料槽及清掃器的橡膠板位置，使其與輸送帶間不產(chǎn)生過大的摩擦。